五金沖壓件通過(guò)沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施力使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，選擇出可靠的工藝方案。
下面簡(jiǎn)單介紹下五金沖壓件是如何制造出來(lái)的：
一、五金沖壓件的工藝特點(diǎn)
（1）沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強(qiáng)度高，沖壓過(guò)程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
（4）沖壓所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結(jié)構(gòu)來(lái)劃分工藝基本上可分為簡(jiǎn)單沖壓、連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓三種。
（1）簡(jiǎn)單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模。
（2）連續(xù)沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
（3）復(fù)合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖壓的最大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模，復(fù)合模適用于批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見(jiàn)的金屬?zèng)_壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用于金屬?zèng)_壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設(shè)備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會(huì)使用沖壓油來(lái)改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用于大型設(shè)備、飛機(jī)、船舶、衛(wèi)星等要求重量小強(qiáng)度高的場(chǎng)景，工藝難度高所以在進(jìn)行沖壓時(shí)必須使用專用的沖壓油來(lái)提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。五金沖壓件通過(guò)沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施力使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡(jiǎn)單介紹下五金沖壓件是如何制造出來(lái)的：
一、五金沖壓件的工藝特點(diǎn)
（1）沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強(qiáng)度高，沖壓過(guò)程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
（4）沖壓所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結(jié)構(gòu)來(lái)劃分工藝基本上可分為簡(jiǎn)單沖壓、連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓三種。
（1）簡(jiǎn)單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模。
（2）連續(xù)沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
（3）復(fù)合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖壓的最大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模，復(fù)合模適用于批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見(jiàn)的金屬?zèng)_壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用于金屬?zèng)_壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設(shè)備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會(huì)使用沖壓油來(lái)改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用于大型設(shè)備、飛機(jī)、船舶、衛(wèi)星等要求重量小強(qiáng)度高的場(chǎng)景，工藝難度高所以在進(jìn)行沖壓時(shí)必須使用專用的沖壓油來(lái)提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。
